鋼結(jié)構(gòu)表面的焊縫，拐角處采用膩?zhàn)幼龀蓤A角（一般R>10/m/m）表面應(yīng)干燥清潔，當(dāng)基層表面較平整時(shí)，一般不須刮膩?zhàn)?，由于膩?zhàn)虞^厚，往往在熱處理時(shí)，導(dǎo)致脫層或龜裂等不良現(xiàn)象。膩?zhàn)优淞辖M成基本與膠 料相同，僅填料用量相應(yīng)多加些，約為樹脂量的1.5-2倍（最多不超過2.5倍），有時(shí)為了增加粘結(jié)力，加入少量的石棉絨或玻璃絲，稀釋劑應(yīng)盡量少加，膩?zhàn)拥耐抗?，?yīng)盡量以找平為主，不得有卷皮、裂縫、麻坑等現(xiàn)象缺陷。出現(xiàn)卷皮情況是因?yàn)闃渲咸伲盍隙?，?yīng)適時(shí)加入已經(jīng)加入固化劑的樹脂。出現(xiàn)裂縫、麻坑的情況是填料問題，應(yīng)及時(shí)調(diào)整填料細(xì)度以及樹脂和填料的比例。

  七、襯布

  7.1嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書，并參考施工方案的配料方法及配比調(diào)配襯布膠料，并充分?jǐn)嚢杈鶆蚴旎螅仍谠O(shè)備表輥貼襯部位均勻涂刷制好的膠料，涂刷膠料時(shí)，應(yīng)仔細(xì)，迅速、縱橫交錯(cuò)各刷一遍，以防漏刷（刷的寬度視貼布寬度而定）涂刷時(shí)蘸膠要適量，不要過多過少，涂刷后立即將玻璃布卷沿著涂膠料的地方鋪開。    

  7.2玻璃布要垂直貼襯，一般以上防下，先壁后底先襯管子后襯器壁，有時(shí)為了考慮操作方便，在貼襯器壁的同時(shí)，應(yīng)在進(jìn)出品處先貼襯一層玻璃布，在全部器壁施完畢后，此處玻璃布已經(jīng)初步固化。

  7.3貼襯玻璃布時(shí)，不得拉得過緊，使玻璃布基本平直即可兩邊不得有凹凸現(xiàn)象。     

  7.4貼襯平整后，應(yīng)立即用毛刷（或輥?zhàn)樱┚鶆虻赜昧λ⑵?，壓?shí)，從布的中央向兩邊趕除汽泡，貼襯玻璃布必須做好貼實(shí)，無氣泡和褶皺等。     

  7.5玻璃布一定要被膠料浸透，使膠料從玻璃布孔里滲透出來，玻璃布各層上下左右之間至少搭接30-50毫米，各層搭縫應(yīng)將玻璃布應(yīng)相互叉開，不得重迭，圓角處須把玻璃布剪開，法蘭朔邊處應(yīng)將玻璃布剪開，然后朔貼于法蘭邊上，并用板壓平。     

  7.6待貼襯的第一層玻璃布自然干燥至初步，固化進(jìn)行修整。將毛刺、突邊、氣孔修整、檢查合格后再進(jìn)行下一步施工，即按上述程序在同一部位連續(xù)貼襯三層玻璃布（其襯三層部位連續(xù)進(jìn)行完畢）即采用多層連續(xù)貼襯的魚鱗式搭鋪法，即在鋪完第一副布后，第二副以一半幅度與前一幅布的搭鋪寬度分別為2/3，這樣一次就能連續(xù)貼襯成三層玻璃布，連同第一層襯布共計(jì)四層，多層連續(xù)貼襯時(shí)，操作要細(xì)心，要小心輕刮，不要把前一層布刮出皺紋和氣泡，搭接處要仔細(xì)壓緊。后一層玻璃布的貼襯同第一層玻璃面貼襯方法相同，即形成五層面的襯里。

  八、面漆涂刷

  貼襯最后一層玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蝕及耐磨性，表面應(yīng)光潔。然后即嚴(yán)格按照主品說明書的配比進(jìn)行調(diào)配，盡量少加填料，并充分?jǐn)嚢杈鶆蚝统浞质旎筮M(jìn)行涂刷，涂刷時(shí)應(yīng)均勻，一般從上到下，先壁后底，先難后易，順序涂刷二道面漆，第二道必胦在第一道面漆干燥后才可涂刷，涂刷不得有針孔、漏涂、流掛等漆膜缺陷。     

  九、質(zhì)量檢查

  9.1在玻璃鋼襯里施工中，必須隨時(shí)對(duì)各種工序的質(zhì)量進(jìn)和仔細(xì)檢查，認(rèn)為合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。     

  9.2在常溫自然固化或熱處理后應(yīng)全部檢查一次。     

  9.3檢查時(shí)可拿鐵絲的彎頭輕敲，檢查是否有氣泡，脫層等現(xiàn)象，如聲音清脆，說明良好，如發(fā)出“殼殼”的響聲，則有鼓泡和脫層現(xiàn)象。     

  9.4如發(fā)現(xiàn)缺損，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，直徑小于0.5cm的氣泡若每平方米不到3個(gè)，可興和修補(bǔ)，否則必須把氣泡劃破加補(bǔ)幾層玻璃布。如果出現(xiàn)大面積鼓泡或脫層時(shí)，應(yīng)將氣泡全部鏟去，露出底層，將該處及周圍打毛重轉(zhuǎn)貼襯玻璃布，對(duì)基層凹陷內(nèi)的氣泡可用吹風(fēng)機(jī)次，然后用刷子輕輕趕除氣泡。     

  9.5針孔檢查：可用2-5kv直流火花檢漏儀檢查，發(fā)現(xiàn)針孔應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。     

  9.6厚度檢查，采用超聲波測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)厚（金屬表面防腐）每平米均勻檢查與點(diǎn)并做好記錄，發(fā)現(xiàn)厚薄剪差值較大時(shí)，對(duì)薄處進(jìn)行襯布處理，以達(dá)到相應(yīng)的厚度要求。     

  9.7貼襯玻璃布的質(zhì)量要求：     

  （1）無氣泡、脫層及鼓泡等質(zhì)量缺陷，表面膠料應(yīng)無流掛現(xiàn)象。     

  （2）玻璃布應(yīng)充分浸透膠料，含膠量均勻，不得出現(xiàn)白點(diǎn)，白茬，整個(gè)玻璃鋼表面呈膠料顏色，不得有明顯的妝縫和紋露陰影等漆缺陷。     

  （3）不得出現(xiàn)不固化和固化不完全現(xiàn)象（檢查方法是用手摸是否發(fā)粘，粘手即表明固化不完全）否則必須返工。玻璃鋼襯里防腐蝕工程施工驗(yàn)收規(guī)范玻璃鋼襯里防腐蝕工程施工時(shí)，在施工的全過程中應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷后立即進(jìn)行修整，合格后方可繼續(xù)施工，在室溫固化或熱處理后，應(yīng)進(jìn)行全面質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷后立即進(jìn)行修補(bǔ)。     

  外觀檢查：所有部位用目測(cè)進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：         

  1、氣泡：耐蝕層表面允許最大氣泡直徑應(yīng)為5mm，每平方米直徑不大于5mm的氣泡少于三個(gè)時(shí)，可不預(yù)修補(bǔ)，否則應(yīng)將氣泡劃破修補(bǔ)；

  2、裂紋：耐蝕層表面不得有深度0.5mm以上的裂紋，增強(qiáng)層表面不得有深度為2mm以上的裂紋；

  3、凹凸（或皺紋）：耐蝕層表面應(yīng)光滑平整，增強(qiáng)層的凹凸部分厚度應(yīng)不大于厚度的20%；     

  4、返白：耐蝕層不應(yīng)有返白處，增強(qiáng)層返白區(qū)最大直徑為50 mm。     

  5、其它：玻璃鋼襯里層之間的粘接，襯里設(shè)備與基體的結(jié)合應(yīng)牢固，無分層、脫層、纖維裸露、樹脂結(jié)節(jié)、異物夾雜、色澤明顯不均勻等現(xiàn)象。     

  6、對(duì)于制品表面不允許存在的缺陷，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量分析，及時(shí)修補(bǔ)，同一部位的修補(bǔ)次數(shù)不得超過兩次，如發(fā)現(xiàn)有大面。

  7、積氣泡或分層時(shí)，應(yīng)把缺陷全部鏟除露出基層，重新進(jìn)行表面處理后并貼襯施工。     

  固化度的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：固化度外觀檢查：用手觸摸玻璃制品表面是否發(fā)粘，用棉花蘸丙酮擦玻璃鋼表面，觀察顏色或用棉花球置于玻璃鋼表面上能否吹掉，如手感有粘度，棉花變色或吹不動(dòng)即以為制品表面固化不合格。     

  樹脂固化度檢查：根據(jù)需要可采用丙酮萃取法抽樣檢查環(huán)氧玻璃鋼，不飽和聚脂玻璃鋼及酚醛玻璃鋼樹脂不可溶含量（即樹脂固化度），其測(cè)定方法符合《玻璃纖維塑料樹脂不可溶分試驗(yàn)方法》（GB2576-89）及《玻璃纖維塑料樹脂含量溶分試驗(yàn)方法》（GB2577-89）的規(guī)定。試樣應(yīng)不少于3個(gè)，樹脂固化度應(yīng)不低于85%或應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定值。

  襯里微孔檢查：必要時(shí)，玻璃鋼襯里設(shè)備可采用電火花檢測(cè)器或微孔檢測(cè)儀進(jìn)行抽樣檢查，測(cè)試時(shí)采用的測(cè)試電壓或電火花長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)不同膜厚經(jīng)試驗(yàn)確定，或應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，對(duì)檢查出的缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，以石墨粉為填料的玻璃鋼設(shè)備不得用此法檢查。